Фрезерная и лазерная резки разных материалов применяются очень широко. О том, что лучше, профессионалы расходятся во мнениях: каждый способ имеет свои достоинства и недостатки. Возникает немало ситуаций, когда вопрос, что лучше использовать — фрезерную или лазерную резку, вполне уместен. Разберемся в основных отличиях этих видов обработки и рассмотрим, на чем должен основываться выбор каждого из них.

Лазерная резка

В основе лазерной резки лежит способность узконаправленного лазерного луча высокой концентрации нагревать заготовку до очень высокой температуры. После плавления или испарения материала в нужной зоне происходит процесс его разрезания механическим способом или под действием давления газа.

Лазер 3 (1)

Установки для лазерной резки различают по типу активной среды и применяемой технологии.

  • с газовым лазером. Распространены наиболее широко. Активная среда представляет собой смесь СО₂, N₂ и Не;
  • с твердотельным лазером. Используется твердая активная среда — кристалл или стекло, легированное ионами редкоземельных или переходных металлов. В ее качестве чаще всего выступает иттриево-алюминиевый гранат, но встречаются и другие материалы;
  • с газодинамическим лазером. Активная среда газодинамического лазера — это газ, нагретый до +1500°C, который проходит через сопло со сверхзвуковой скоростью.

Фрезерная резка

Принцип фрезерной резки заключается в том, что на материал заготовки производится механическое воздействие режущим инструментом — фрезой. Ей задают скорость вращения, а заготовка движется со скоростью подачи. В результате можно производить раскрой, но также формировать поверхности самых разных видов: пазы, канавки, лыски, уступы, сложные геометрические формы.

фрезеровка 2 (1)

На фрезерных станках с ЧПУ обработка материалов производится с высокой точностью. Существуют разные виды обработки.

  • наружная и внутренняя фрезеровка деталей,
  • обработка контуров,
  • нарезка резьбы,
  • изготовление корпусных деталей сложной формы (наружная и внутренняя проточки, уступы и т.п.),
  • раскрой и т.д.

Основные отличия фрезерной и лазерной резки

Учитывая разные принципы, лежащие в основе этих типов обработки материалов, можно выделить главное отличие — тип режущего инструмента. Лазер — это луч, его диаметр в зоне резки 0,03-0,25 мм. Фреза — инструмент с одним или несколькими режущими лезвиями, диаметр составляет 0,5-22 мм (и больше), в зависимости от задачи ее нужно менять.

На этом основываются и другие отличия фрезерной и лазерной резок:

  • станки с ЧПУ для лазерной резки работают в двух плоскостях, для фрезерной обработки — в трех;
  • лазерный станок может раскроить за один заход один лист, фрезерный — несколько, но общая толщина должна соответствовать возможностям оборудования;
  • специфика каждого из видов обработки такова, что лазер оказывает влияние на материал заготовки в месте реза, хотя и действует бесконтактно. При этом он может резать только под прямым углом. Фреза практически не влияет на исходный материал, однако давит на него. При этом может обрабатывать заготовки под любым углом — то есть создавать сложнейшие формы;
  • количество отходов при резке лазером минимально. Фреза оставляет стружку, ее количество зависит от многих факторов;
  • скорость раскроя лазером не слишком толстых листов выше, чем фрезой, особенно у пластиков;
  • в общем случае максимальная толщина листа для резки лазером 25 мм, фрезой — до 50 мм.

Сферы применения фрезеровки и лазерной резки

Учитывая особенности этих типов обработки, принятие решения, какой выбрать, происходит при оценке задачи и вида материала. Лазер применяют в первую очередь для хрупких материалов, а также если требуется тонкая, ювелирная работа — надписи, отверстия очень маленького диаметра, обработка мелких деталей.
Лазер 2 (1)
videothumb6 (1)

Фрезерная резка хороша для любых материалов, в том числе толстых и тех, которые нельзя нагревать. С помощью фрезеровочных станков с ЧПУ можно проводить целый спектр работ, в том числе обработку контуров, нарезку резьбы, проточку цилиндров, вырезание узоров и т.д, а также создавать сложнейшие объемные детали.